特色鲜明、全省一流的高水平职业院校
机电一体化技术特色专业人才培养方案
白银矿冶职业技术学院
机电一体化技术特色专业人才培养方案
一、专业基本信息
（一）专业名称：机电一体化应用技术
（二）专业代码：580201
（三）招生对象及学制：普通高中毕业生，三校生。学制：三年，实行学分制。
二、人才培养目标
（一）基本目标：
本专业面向制造业生产一线，培养具有良好的职业道德，德、智、体、美、劳全面发展，了解社会主义市场经济的一般规律，具有机电一体化技术专业大专水平相应的基本理论知识和专业技能，熟悉安全标准和规范，掌握机电设备的设计、制造及生产工艺等专业知识，同时具有较强的机电一体化设备安装、调试、操作、检修与技术改造等工作的实践能力，具有对一般机电一体化设备初级设计及发展型、复合型和创新型的技术能力的技能人才。本专业为机电设备维护及管理培养方向。
（二）具体目标：
在基本培养目标的基础上，通过对金属工艺学、电气控制与PLC、机电设备管理与维护、机电设备装调技术（典型工作任务）等课程的学习，使学生掌握机电设备操作的基本技能，掌握机电设备故障检修和组装与维护的基本技能，熟悉质量管理与相关国家标准，具有从事产品质检及售后服务等工作的基本知识。
（三）职业面向
1、主要就业岗位：从事机电一体化机电设备操作、产品组装、使用、调试、运行维护、故障分析和维修、质检与售后服务等工作。
2、次要就业岗位：普通机床的操作与维修，机电控制系统操作及机电设备营销人员等工作。
3、发展就业岗位：车间生产组织与管理，工控设备程序设计，数控机床维修，机电一体化设备的高级维修、技术改造、产品设计及售后技术支持等工作。
职业岗位群见下表:
|
序序号
|
职业岗位
|
主要工作任务
|
职业资格证书
|
|
1
|
产品设计与工艺设计岗位
|
1. 生产设备的操作及日常管理；
2．机电产品的装配与检测；
3．生产现场的作业管理；
4．机电产品的材料采购管理。
|
1.维修电工职业资格中级证书。
2．钳工职业资格中级证书。
3.电工安全操作证
|
|
2
|
机电设备维护岗位
|
1. 生产设备的维护保养；
2．机电设备的安装与调试；
3．机电设备的故障诊断与维修；
4．机电设备和机电产品的技术改造。
|
|
|
3
|
产品服务
与项目管理岗位
|
1．机电产品技术文件的编制管理；
2．机电产品的销售及技术支持；
3．机电产品的现场安装与客户移交；
4．机电产品的售后服务与维修。
|
（四）素质、能力、知识结构及开发表:
|
结构类型
|
构成要素
|
能力要求
|
典型工作任务（或课程）设置
|
|
知识结构
|
基本文化知识
|
具有本专业必备的基础理论知识，具有一定文化基础；具备应用文写作能力，能撰写符合规范的自荐书、通知和工作总结及报表。
|
高等数学、应用文、计算机应用基础
|
|
必须的专业基础知识
|
具有正确识读机电一体化系统相关技术图纸和文件的能力；设计与绘制各类专业图（包括应用计算机绘图）的能力；掌握相关国家标准与安全规范。
|
机械制图、电工与电子技术、电气制图与电子线路CAD、公差配合与技术测量
|
|
|
满足岗位需求的具有针对性、实用性专业知识
|
掌握自动生产线、数控机床安装、调试、维护与维修等机电综合知识。
|
机械装调技术、自动生产线应用、机电综合实训、设备管理、工厂供配电、楼宇自动化
|
|
|
能力结构
|
现代社会技能与能力
|
具有一定的阅读外文资料和使用办公软件查阅资料能力；具有较好的语言表达与文字写作能力。
|
专业英语、计算机应用基础
|
|
专业技能与能力
|
可编程控制技术、机械制造基础、液压与气动技术、电力拖动技术、机械装调技术变频器原理与应用、可编程序控制器的应用、单片机原理与应用、传感器与检测技术、质量管理
|
||
|
素质结构
|
职业道德素质
|
具有正确的人生观、世界观和价值观；具有良好的职业道德敬业乐业的工作；较强的团队协作和沟通能力；树立诚信意识、责任意识，质量意识、安全意识和环保意识；有良好的社会实践能力、社会适应能力。
|
思想道德修养与法律基础、毛泽东思想与中国特色社会主义理论体系概论、形势与政策，职业生涯规划、就业指导
|
|
专业素质
|
|||
|
身心素质
|
具有健康的生活方式和良好的卫生及生活习惯，身心健康，具有良好的心理调控能力。
|
体育、军事课、就业指导
|
（五）毕业标准
1、学分要求：总学分150分，其中职业素质课程、职业能力课程、岗位技能课程共计145学分，能力拓展课程5学分。
2、职业资格证书
1）必备证书：
①劳动和社会保障部维修电工职业资格证（中级）
②电工安全操作证
2）可选证书：
①计算机辅助设计绘图员级
②可编程控制系统设计师（初级）
③全国计算机等级考试（一级）
④机修钳工职业资格证（初级）
3、替换学分说明：
鼓励学生参加各类学科竞赛、创新设计、科技活动、提高学生的综合能力和职业素质（替换学分只能替换能力拓展课程学分）。
|
序号
|
项目
|
要求
|
课外
学分
|
|
|
1
|
英语及计算机等级考试
|
英语等级考试通过
|
1
|
|
|
全国计算机等级考试通过
|
1.5
|
|||
|
2
|
技能竞赛
|
省级
|
一等奖
|
2.5
|
|
二等奖
|
2
|
|||
|
三等奖
|
1.5
|
|||
|
国家级
|
一等奖
|
3.5
|
||
|
二等奖
|
3
|
|||
|
三等奖
|
2.5
|
|||
|
3
|
创新、发明、创作
|
按情况每项
|
1～2
|
|
三、指导性教学计划表
机电一体化专业一体化教学典型工作任务
|
序号 |
典型工作任务 |
学习任务名称 |
说明 |
开设学期 |
|
|
1 |
照明电路安装 |
任务一：职业感知、安全用电与触电急救 |
电工基础 |
第一学期 |
|
|
任务二：认识及使用常用电工仪表 |
|||||
|
任务三：导线的连接与绝缘层的恢复 |
|||||
|
任务四：书房一控一灯照明电路的安装 |
|||||
|
任务五：套房用电线路的安装与检修 |
|||||
|
任务六：综合照明线路及故障排除 |
|||||
|
任务七：单相、三相电能的测量 |
|||||
|
2 |
电力拖动控制 |
任务一:安装与调试三相异步电动机的点动与连续控制线路 |
电气识图 |
第三学期 |
|
|
任务二:安装与调试三相异步电动机的自动往返控制线路 |
|||||
|
任务三:安装与调试三相异步电动机的多地控制线路 |
|||||
|
任务四:安装与调试三相异步电动机的顺序控制线路 |
|||||
|
任务五:安装与调试三相异步电动机的降压启动控制线路 |
|||||
|
任务六:安装与调试三相异步电动机的制动控制线路 |
|||||
|
任务七:CA6140车床的电气线路的安装与维修 |
|||||
|
3 |
可编程控制器与GOT应用技术 |
任务一：可编程控制器概述 |
PLC应用技术 |
第三学期 |
|
|
任务二：可编程控制器编程软件安装与基本操作 |
|||||
|
任务三：NEZA系列可编程控制器常用布尔指令 |
|||||
|
任务四：NEZA系列可编程控制器常用功能块—定时器、计数器功能块的使用 |
|||||
|
任务五：NEZA系列可编程控制器常用功能块—鼓型控制器功能块的使用 |
|||||
|
任务六：NEZA系列可编程控制器常用功能块—步进计数器能块的使用 |
|||||
|
任务七：NEZA系列可编程控制器常用功能块—移位寄存器功能块的使用 |
|||||
|
任务十一：NEZA系列可编程控制器高级指令数据处理类指令 |
|||||
|
任务八：NEZA系列可编程控制器高级指令数据处理类指令 |
|||||
|
任务九：NEZA系列可编程控制器高级指令数据处理类指令 |
|||||
|
任务十：NEZA系列可编程控制器高级指令数据处理类指令 |
|||||
|
子任务4：数据运算、数据转换等指令的使用 |
|||||
|
任务十一：触摸屏应用 |
|||||
|
任务十二：变频器应用 |
|||||
|
任务十三：可编程控制器的综合应用 |
|||||
|
4 |
电子线路的安装与调试 |
任务一 ：常用电子元件的认识与判别 |
模拟电路 |
第二学期 |
|
|
任务二：整流滤波电路的安装与检修 |
|||||
|
任务三：串联稳压电源装调 |
|||||
|
任务四：小功率放大器装调 |
|||||
|
任务五：变音门铃电路装调 |
|||||
|
任务六：循环流水灯装调 |
|||||
|
任务七：八路抢答器装调 |
|||||
|
任务八： 单键触发照明灯装调 |
|||||
|
任务九：可控调光灯制作 |
|||||
|
任务十：小型直流调速器制作 |
|||||
|
任务十一：双闭环直流调速系统制作 |
|||||
|
任务十二：100W逆变器装调 |
|||||
|
任务十三： 移位指示灯装调 |
|||||
|
任务十四： 花样效果灯制作 |
|||||
|
任务十五：交通灯制作 |
|||||
|
任务十六： 点阵显示屏制作 |
|||||
|
任务十七： 步进电机控制器制作 |
|||||
|
任务十八： 电子时钟制作 |
|||||
|
5 |
液压与气动控制 |
任务一：液压与气动技术概述及基础知识 |
液压与气动技术 |
第四学期 |
|
|
任务二：液压与气动元件的认识 |
|||||
|
任务三：液压基本回路 |
|||||
|
任务四：机床典型液压传动系统 |
|||||
|
任务五：液压伺服系统 |
|||||
|
任务六：液压系统的使用、维护和故障排除 |
|||||
|
任务七：气动回路的应用与维护 |
|||||
|
6 |
自动生产线 |
任务一：特种电机应用 |
传感器应用技术 |
第四学期 |
|
|
任务二：机器人控制 |
|||||
|
任务三：物料分拣机控制 |
|||||
|
7 |
机械装调技术 |
任务一：简单零件的钳加工及机械加工 |
装配钳工技能 |
第四学期 |
|
|
任务二：普通机床机械部分的拆装及检测 |
机修钳工技能 |
||||
|
任务三：数控机床机械部件拆装与调整 |
综合机加技能 |
四、一体化课程标准
|
典型工作任务
|
照明线路的安装与检修
|
|
|||
|
教学安排
|
第 一 学期
|
课时时间
|
建议 学时
|
|
|
|
典型工作任务描述
|
|||||
|
在生活场所和工作场所有大量的照明线路需要安装与检修，这些工作是需要依照安装标准和安全规程来完成的。
操作者接到照明线路的安装或检修任务后，根据任务要求，准备工具和材料，做好工作现场准备，严格遵守作业规范进行施工，安装完毕后进行自检，填写相关表格并交付相关部门验收（或口头反馈用户），按照现场管理规范清理场地、归置物品。
|
|||||
|
一体化课程学习目标
|
|||||
|
学习完本任务后，学生应当能够：
1.通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知维修电工的职业特征，遵循安全操作规程的必要性，了解企业安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。
2.学习安全用电知识，了解电工安全操作规程，了解常见触电方式，应用触电急救的方法，实施触电急救。
3.能独立阅读工作任务单，明确工时、工艺要求和人员分工， 叙述个人任务要求。
4.能勘查施工现场，识读施工图纸，描述施工现场特征，制定工作计划。
5.能根据任务要求和施工图纸，列举所需工具和材料清单，准备工具，领取材料。
6.按照作业规程应用必要的标识和隔离措施，准备现场工作环境。
7.学习钳工工具和量具的使用方法，初步掌握钳工操作的基本技能
8.按图纸、工艺要求、安全规程要求施工。
9.施工后，能按施工任务书的要求进行自检。
10.能正确标注有关控制功能的铭牌标签。
11.按电工作业规程，作业完毕后能清点工具、人员，收集剩余材料，清理工程垃圾，拆除防护措施。
12.能正确填写任务单的验收项目，并交付验收。
|
|||||
|
工作与学习内容
|
|||||
|
工作对象：
1.执行电业安全操作规程
2.接受任务，现场勘查，与用户沟通，明确工作任务要求，填写任务单
3.识读施工图纸及相关技术文件
4.根据任务要求和施工图纸，制定工作计划
5.根据任务要求，准备工具和材料
6.准备现场工作环境
7.按施工计划和工艺要求进行安装
8. 查找、排除故障
9.施工后自检
10.清理场地、归置物品
11.在任务单签字确认，交付相关部门验收
|
工具、材料、设备及资料：
工具：电工常用工具（如试电笔、剥线钳、尖嘴钳等）；安装工具（如冲击钻、切割机电钻、手锯、弯管弹簧、梯子等）、劳保用品
仪表：（万用表、兆欧表等）
材料：导线、灯具、控制器件、保护器件、线槽、线管、绝缘材料、标签
资料：任务单、施工图纸、电业安全操作规程、电工手册、电气安装施工规范等
工作方法：
常用电工工具和仪表的使用方法
导线的连接和绝缘恢复方法
线路的敷设方法
安装工具的使用方法
查阅资料的方法
导线的选择选用方法
登高作业的方法
安全用电、触电急救的方法
钳工工具和量具的使用方法
照明电路的安装、敷线方法
照明电路的检修方法
劳动组织方式：
1.以小组形式施工。
2.从项目负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。
4.与同事有效沟通，合作完成施工任务。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付项目负责人验收。
|
工作要求：
1.能执行安全操作规程、施工现场管理规定。
2.能实施触电急救。
3.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排。
4.能识读施工图纸，明确施工的工具、材料、位置等技术工艺要求。
5.按照作业规程应用必要的标识和隔离措施，确保现场施工安全。
6.能按图纸、工艺要求、安全规程要求施工。
7.施工后，能按施工任务书的要求进行自检。
8.能正确标注有关控制功能的铭牌标签。
9.按电工作业规程，作业完毕后能清点工具、人员，收集剩余材料，清理工程垃圾，拆除防护措施。
10.能正确填写任务单的验收项目，并交付验收。
|
|||
|
典型工作任务
|
电力拖动控制线路的安装与检修
|
||||
|
教学安排
|
第 三 学期
|
课时时间
|
建议 学时
|
||
|
典型工作任务描述
|
|||||
|
企业中大量的生产机械是靠电动机来拖动的，其控制方式大量采用继电控制电路来实现，电动机及其控制线路的安装与检修工作需要维修电工来完成。
维修电工接受控制线路安装任务后，根据任务要求，识读原理图、安装图、接线图等，准备工具和材料，核对元器件型号与规格，检查其质量，确定安装位置，做好工作现场准备，严格遵守作业规范安装元器件，按图接线，测试检查，通电试车，贴功能标签，填写相关表格并交付相关部门验收。
维修电工接到控制线路检修任务后，根据任务要求，到现场了解情况，准备设备的图纸、说明书、维修记录等技术资料以及工具和仪表，做好工作现场准备，严格遵守作业规范测试，查找故障点，制定维修方案，准备材料，实施维修，恢复控制功能，填写维修记录、归档并交付使用。按照现场管理规范清理场地、归置物品。
维修电工定期对电动机及其控制线路进行维护，填写维护记录。
|
|||||
|
一体化课程学习目标
|
|||||
|
能识读原理图，明确常见低压电器的图形符号、文字符号，了解控制器件的动作过程，明确控制原理。
能识读安装图、接线图，明确安装要求，确定元器件、控制柜、电动机等安装位置，确保正确连接线路。
能正确使用电工工具。
能识别和选用元器件，核查其型号与规格是否符合图纸要求，并进行外观检查。
能按图纸、工艺要求、安全规范和设备要求，安装元器件，按图接线，实现控制线路的正确连接。
能用仪表进行测试检查，验证电路安装的正确性。
能按照安全操作规程正确通电试车。
能正确标注有关控制功能的铭牌标签。
能根据故障现象和原理图，分析故障范围，查找故障点，制定维修方案，掌握故障检修的基本方法。
能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。
能了解三相、单相异步电动机、变压器的基本结构和工作原理，并能进行维护，填写维护记录。
|
|||||
|
工作与学习内容
|
|||||
|
工作对象：
一、控制线路安装任务
1. 接受控制线路安装任务，明确任务要求
2. 识读原理图、安装图、接线图
3. 准备工具和材料
4. 核对元器件型号与规格，检查其质量
5. 确定安装位置，做好工作现场准备
6. 严格遵守作业规范安装元器件，按图接线
7. 测试检查，通电试车，贴功能标签
8.填写相关表格并交付相关部门验收
二、控制线路检修任务
9. 接受控制线路检修任务，到现场了解情况，明确工作任务要求
10.准备设备的图纸、说明书、检修记录等技术资料以及工具和仪表
11.做好工作现场准备
12.严格遵守作业规范测试，查找故障点，制定维修方案
13.准备材料，实施维修，恢复控制功能，填写维修记录、归档并交付使用
14.按照现场管理规范清理场地、归置物品
15.定期对电动机及其控制线路进行维护，填写维护记录
|
工具、材料、设备与资料：
工具：电工常用工具（如电笔、剥线钳、尖嘴钳等）、安装工具（如冲击钻、手电钻、压线钳等等）、劳保用品
仪表：（万用表、兆欧表等）、
材料：导线、控制器件、保护器件、线槽、线管、绝缘材料、标签、绑扎带等
资料：任务单、原理图、安装图、接线图、说明书、维修记录、电业安全操作规程、电工手册、电气安装施工规范等资料
设备：常用变压器、单相、三相电动机
工作方法：
常用电工工具和仪表的使用方法
板前布线工艺方法
安装工具的使用方法
查阅资料的方法
安全用电的方法
元器件的选用与检查方法
查找线路故障的方法
电动机，变压器维护方法
变压器同名端判断方法
劳动组织方式：
1.以个人或小组形式施工。
2.从项目负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。
4.与同事有效沟通，合作完成安装检修任务。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付项目负责人验收。
|
工作要求：
1.能执行安全操作规程、施工现场管理规定。
2.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排。
3.能识读图纸，明确安装与检修所需的工具、材料、位置等技术和工艺要求。
4.按照作业规程应用必要的标识和隔离措施，确保现场工作安全。
5.能按图纸、工艺要求、安全规程要求安装或检修。
6.工作完成后，能按任务书的要求进行自检，实现控制功能。
7.能按照图纸正确标注有关控制功能的铭牌标签，方便使用及维护。
8.按电工作业规程，作业完毕后能清点工具、人员，收集剩余材料，清理工程垃圾，拆除防护措施。
9.能正确填写任务单的验收项目，并交付验收。
|
|||
|
典型工作任务
|
电子线路的装接与维修
|
||||
|
教学安排
|
第二学期
|
课时时间
|
建议 学时
|
||
|
典型工作任务描述
|
|||||
|
在大量的电气设备中，都会涉及到电子线路（如基本放大电路、单相整流电路、稳压电路等），在维修和制作这些设备的过程中，需要维修电工能按规范装接或维修这些电气设备中涉及到的电子线路。
维修电工接受装接电子线路任务后，识读、分析原理图、印刷电路图、装配图等，查看元件清单，领取元器件、印刷电路板，准备工具，筛选元器件，照图装接，测试后交付。
维修电工检修电气设备中，涉及电子线路维修任务时，识读、分析原理图，准备工具和仪表，查找故障点，排除故障，测试后交付。
在工作中严格按照电工作业规程做好安全防护措施，确保工作安全。按照现场管理规范清理场地、归置物品。
|
|||||
|
一体化课程学习目标
|
|||||
|
一、装接电子线路
1.能描述装接线路的功能、工时、数量，列举工作任务的技术要求（外观、牢固度等），明确项目任务和个人任务要求，服从工作安排。
2.能识别基本电子元器件，学习其图形符号、结构、性能和用途，识读原理图、印刷电路图、装配图等，填写元器件清单，描绘出安装顺序和位置。
3.能说出相关工具的名称、用途及其使用方法，规范使用工具装接电子线路。
4.能说出相关仪器仪表的名称、用途及其使用方法，规范使用仪器仪表测试元器件的性能及电子线路的功能。
5.能查阅电子装接的工艺规范，并能按照规范独立装接电子线路。
6.能正确运用仪器仪表对装接后的电子线路进行测试，正确记录测试结果。
7.能根据测试结果，判别电子线路装接的正确性，并能修正装接的错误点。
8.能正确填写验收表格，并签字确认。
9.工作过程中能自觉遵守作业规范。
10.能自觉清理场地、归置物品。
二、电子线路维修
1.能描述维修线路的故障现象，明确项目任务和个人任务要求。
2.能根据故障现象，分析原理图，判别故障范围，能正确使用仪器仪表测试确定故障点。
3.能独立规范使用工具，排除故障。
4.能独立进行功能测试，恢复线路功能，通过验收，填写验收表格，并签字确认。
|
|||||
|
工作与学习内容
|
|||||
|
工作对象：
一、装接电子线路
1.接受任务，明确任务要求
2.识读、分析原理图、印刷电路图、装配图等
3.查看元件清单，领取并核对元器件、印刷电路板
4.准备工具和仪表
5.筛选元器件
6.照图装接
7.测试后交付
8.执行作业规范
9.按照现场管理规范清理场地、归置物品
二、电子线路维修
1.接受任务，明确任务要求
2.识读、分析原理图
3.准备工具和仪表
4.查找故障点
5.排除故障
6.测试后交付
7.执行作业规范
8.按照现场管理规范清理场地、归置物品
|
工具、材料、设备及资料：
工具：电工常用工具（如剥线钳、尖嘴钳等）、仪器仪表（如示波器、万用表、低频信号发生器等）、安装工具（如电烙铁、吸锡器、镊子等）、劳保用品
材料：导线、电子元器件、印刷电路板、焊锡、助焊剂等
资料：任务单、电子线路原理图、电子元器件手册等资料
工作方法：
常用仪器仪表的使用方法
焊接的方法
元器件的布置原则与方法
线路的布线方法
安装工具的使用方法
查阅资料的方法
安全用电的方法
元器件的选用与检测方法
电子电路的分析方法
查找线路故障的方法
直流调速系统调试方法
劳动组织方式：
1.一般独立完成作业。
2.从班组长处领取工作任务。
3.从库房处领取仪器仪表和材料。
4.向技术人员咨询、请教。
5.完工自检后交付班组长验收。
|
工作要求：
一、装接电子线路
1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排
2.能识读、分析原理图、印刷电路图、装配图等，明确元器件清单和安装顺序和位置
3.查看元件清单，能根据元件清单领取并核对元器件、印刷电路板
4.准备工具和仪表，能判别工具和仪表的适用性
5.筛选元器件，能判别元器件的好坏
6.能按工艺规范照图装接
7.能独立完成装接，通过验收
8.工作过程中自觉遵守作业规范
9.按照现场管理规范清理场地、归置物品
二、电子线路维修
1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排
2.能根据故障现象，分析原理图，判别故障范围，通过测试确定故障点
3.能独立排除故障
4.能独立进行功能测试，恢复线路功能，通过验收
5.工作过程中自觉遵守作业规范
6.按照现场管理规范清理场地、归置物品
|
|||
|
典型工作任务
|
液压/气动系统安装与调试
|
||||
|
教学安排
|
第四学期
|
课时时间
|
建议 学时
|
||
|
典型工作任务描述
|
|||||
|
随着科学技术的发展，自动控制技术已被广泛应用于工农业和国防建设。液压/气动系统因其节能、无污染，结构简单、价格低廉、高速、高效、故障可靠、寿命长、适用范围广，工作介质具有防燃、防爆、防电磁干扰等一系列的优点而得到了迅速的发展和广泛应用。而液压/气动系统的安装与调试是实现自动化生产的基础。
装调人员接受企业提供的设备改造或安装后，按照设备安装或改造要求，查阅有关液压/气动系统和设备安装说明等资料，做好安装前的准备工作，包括器件的选型，安装方案的制定与校验等。准备安装所需的工具、量具、辅具及设备等工作；各种器件和设备就位后，按需要和要求调试各种元器件和设备，验收合格后填写验收报告，并交付使用。系统安装改造完毕后对系统进行整体评价，并交付使用。在工作过程中严格遵守设备的安装规范、电气安全等安全规程要求，工作完成后按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。
|
|||||
|
一体化课程学习目标
|
|||||
|
学生学完本任务后，应当：
1.能接受企业提供的设备改造安装任务，明确任务要求，写出小组成员、工作地点、安装对象、安装进度和结束时间，服从工作安排。
2.能采用查阅设备技术档案，咨询相关技术人员，查询网络信息等各种信息渠道获取液压/气动系统各工作站以及使用的各元器件的型号、结构、参数、性能等有关信息，并记录。
3.能根据任务要求做好设备安装或改造前的准备工作，包括正确选择元器件的型号，制定与校验安装方案，准备好安装所需的工具、量具、辅具及设备等，并做好安全防护措施。
4.能按需要和要求正确调试各种元器件和设备，验收合格后填写验收报告。
5.能正确使用各种量具、工具，并按照制定的安装方案对设备进行系统安装或改造。
6.能在系统安装活命改造完毕后对系统进行整体检验与评价，并交付使用。
7.能在工作完成后按照现场管理规范清理现场，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。
|
|||||
|
工作与学习内容
|
|||||
|
工作对象：
1.整体人员接受企业提供的设备改造或安装任务，明确任务要求；
2.安装设备安装要求，查阅安装说明等资料；
3.做好设备安装或改造前的准备工作，包括器件的选型，安装方案的制定与校验等。准备安装所需的工具、量具、辅具及设备等；
4. 各种器件和设备就位后，按需要和要求调试各种元器件和设备，验收合格后填写验收报告；
5. 按照制定的安装方案对设备进行系统安装或改造；
6. 系统安装改造完毕后对系统进行整体检验与评价，并交付使用；
7.工作完成后按照现场管理规范清理现场，归置物品，并按照环保规定处置废弃物.
|
工具、材料、设备及资料：
工具：活动扳手、十字旋具、一字旋具、电工刀、斜口钳、大钳及专用工具等。
量具：万用表、压力表、直尺等
材料：软尼龙管道、清洗液、润滑油、棉布等。
设备：空压机、空气过滤器、减压阀、消声器、液压/气动二联件、液压/气动三联件、真空元件、各种气缸、各种方向控制阀、各种流量控制阀、各种安装工作站等。
资料：任务单、液压/气动系统使用说明书、企业规章制度等。
工作方法：
1.查阅资料的方法;
2.使用常用工具的方法;
3.使用量具的方法；
4.小组协作的方法；
5. 液压/气动系统安装方法；
6.系统检验与评价方法；
7.填写验收报告的方法。
劳动组织方式：
1.一般以小组形式完成任务。
2.从企业（老师）处领取工作任务。
3.与其他小组沟通、协调，创造施工条件。
4.与本小组成员有效沟通，合作完成施工任务。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付项目负责人验收
|
工作要求：
1.接受安装与改造任务，明确任务要求，服从工作安排；
2.按照设备安装要求，查阅设备安装说明等资料，正确获取有效信息；
3.做好设备安装或改造前的准备工作，正确选择元器件的型号，制定与校验安装方案，准备好安装所需的工具、量具、辅具及设备等，并做好安全防护措施；
4.各种器件和设备就位后，按需要和要求正确调试各种元器件和设备，验收合格后填写验收报告；
5. 正确使用各种量具、工具，并按照制定的安装方案对设备进行系统安装或改造。
6.系统安装或改造完毕后对系统进行整体检验与评价，并交付使用。
7. 按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物。
|
|||
|
典型工作任务
|
可编程序控制器应用
|
||||
|
教学安排
|
第三 学期
|
课时时间
|
建议 学时
|
||
|
典型工作任务描述
|
|||||
|
在现实的生活、生产中，大量的自动控制设备使用可编程序控制器，需要维修电工依照生产工艺的控制要求，对这些可编程序控制器进行编程及系统调试，实现控制功能。
维修电工接受任务后，制定工作计划，根据任务要求，分析生产工艺中的控制要求，设计系统方案，进行I/O分配，绘制接线图，选择可编程控制器及其外围器件，提交器件采购清单，对可编程控制器进行编程，领用器件和材料并核对，准备工具，安装和系统调试，确认实现控制功能。填写相关表格并交付相关部门验收。
在工作中严格按照电工作业规程做好安全防护措施，确保工作安全。按照现场管理规范清理场地、归置物品。
|
|||||
|
一体化课程学习目标
|
|||||
|
学习完本任务后，学生应当：
1.明确项目任务和个人任务要求，服从工作安排
2.能描述可编程控制器系统内外信号流程之间的控制关系
3.能根据控制要求绘制I/O分配图
4.能学习可编程控制器指令，运用可编程控制器的编程方法编写较复杂的控制程序
5.能按照作业规程采用必要的标识和隔离措施，确保现场作业安全
6.能针对外围设备的维修，筛选器件，判别器件的好坏，并排除故障
7.调试完毕后进行自检
8.填写相关表格并交付相关部门验收，并签字确认
9.能自觉清理场地、归置物品
|
|||||
|
工作与学习内容
|
|||||
|
工作对象：
1.接受任务，明确任务要求，制定工作计划
2.根据任务要求，分析生产工艺中的控制要求，设计系统方案
3.进行I/O分配，绘制接线图
4.选择可编程控制器及其外围器件，提交器件采购清单
5.对可编程控制器进行编程
6.领用器件和材料并核对
7.安装和系统调试，确认实现控制功能
8.填写相关表格并交付相关部门验收。
9.执行电工作业规程做好安全防护措施，确保工作安全
10.清理场地，归置物品
|
工具、材料、设备及资料：
工具：电工常用工具（如电笔、剥线钳、尖嘴钳、压线钳等）、仪表（万用表等）、安装工具（如手电钻等）、劳保用品等
材料：导线、指示灯、控制器件、保护器件、线槽、线管、绝缘材料等
设备：可编程控制器、执行部件、变频器、触摸屏等
资料：任务单、可编程控制器说明书、电业安全操作规程、电工手册、电气安装施工规范等资料
工作方法：
查阅资料的方法
编程软件的使用方法
I/O分配的方法
接线图的绘制方法
变频器参数设定及维护方法
触摸屏控制使用方法
系统的调试方法
安全用电的方法
劳动组织方式：
1.一般以小组或个人形式作业。
2.从项目负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造作业条件。
4.与同事有效沟通，合作完成安装任务。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付项目负责人验收。
|
工作要求：
1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排。
2.能进行I/O分配，绘制接线图。
3.能根据控制要求编写程序。
4.能利用仿真软件验证所编程序的正确性。
5.按照作业规程采用必要的标识和隔离措施，确保现场作业安全
6.能进行系统调试，满足生产工艺要求。
7.严格遵守作业规范和工艺要求进行作业。
8.调试完毕后进行自检并交付相关部门验收。
9.能按照企业管理制度，正确填写维修调试记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。
10.按照现场管理规范清理场地、归置物品。
|
|||
|
典型工作任务
|
自动生产线控制系统
|
||||
|
教学安排
|
第 四学期
|
课时时间
|
建议 学时
|
||
|
典型工作任务描述
|
|||||
|
在现实的生活、生产中，大量的自动生产线广泛应用，需要维修电工依照生产工艺的控制要求，对这些可编程序控制器进行编程及系统调试，实现控制功能。
维修电工接受任务后，制定工作计划，根据任务要求，分析生产工艺中的控制要求，设计系统方案，选择传感器及外围器件，提交器件采购清单，领用器件和材料并核对，准备工具，安装和系统调试，确认实现控制功能。填写相关表格并交付相关部门验收。
在工作中严格按照电工作业规程做好安全防护措施，确保工作安全。按照现场管理规范清理场地、归置物品
|
|||||
|
一体化课程学习目标
|
|||||
|
学习完本任务后，学生应当：
1.明确项目任务和个人任务要求，服从工作安排
2. 能正确识别典型自动化设备及生产线上常用机械结构和电气、气动、检测等元器件； 3.能正确使用典型自动化设备及生产线上的常用仪器、仪表和工具；
4.能按照典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图进行元器件的选用、连接与调试；
5.能拆装各种自动机机构与元器件；
6.能正确操作典型自动化设备及生产线的各个模块单元；
7.能对典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计、并实施控制；
8.能够维护保养典型自动化设备及生产线系统；
9.能进行典型自动化设备及生产线系统常见故障的排除
10.能按照作业规程采用必要的标识和隔离措施，确保现场作业安全
11.能针对外围设备的维修，筛选器件，判别器件的好坏，并排除故障
12.调试完毕后进行自检
13.填写相关表格并交付相关部门验收，并签字确认
14.能自觉清理场地、归置物品
|
|||||
|
工作与学习内容
|
|||||
|
工作对象：
1.接受任务，明确任务要求，制定工作计划
2.根据任务要求，分析生产工艺中的控制要求，设计系统方案
3. 领用器件和材料并核对
4.使用传感器调试
5.可编程编程设计
6.触摸屏考证设计
7.安装和系统调试，确认实现控制功能
8.填写相关表格并交付相关部门验收。
9.执行电工作业规程做好安全防护措施，确保工作安全
10.清理场地，归置物品
|
工具、材料、设备及资料：
工具：电工常用工具（如电笔、剥线钳、尖嘴钳、压线钳等）、仪表（万用表等）、安装工具（如手电钻等）、劳保用品等
材料：导线、指示灯、控制器件、保护器件、线槽、线管、绝缘材料等
设备：可编程控制器、执行部件、变频器、触摸屏、常用传感器等
资料：任务单、可编程控制器说明书、电业安全操作规程、电工手册、电气安装施工规范、传感器调整说明等资料
工作方法：
查阅资料的方法
常用传感器调试方法
系统整体调试方法
简单机械手维护方法
安全用电的方法
劳动组织方式：
1.一般以小组或个人形式作业。
2.从项目负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造作业条件。
4.与同事有效沟通，合作完成安装任务。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付项目负责人验收。
|
工作要求：
1.能明确项目任务和个人任务要求，服从安排。
2. 能正确识别典型自动化设备及生产线上常用机械结构和电气、气动、检测等元器件； 3.能正确使用典型自动化设备及生产线上的常用仪器、仪表和工具；
4.能按照典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图进行元器件的选用、连接与调试；
5.能拆装各种自动机机构与元器件；
6.能正确操作典型自动化设备及生产线的各个模块单元；
7.能对典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计、并实施控制；
8.能够维护保养典型自动化设备及生产线系统；
9.能进行典型自动化设备及生产线系统常见故障的排除
10.能按照作业规程采用必要的标识和隔离措施，确保现场作业安全
11.能针对外围设备的维修，筛选器件，判别器件的好坏，并排除故障
12.调试完毕后进行自检
13.填写相关表格并交付相关部门验收，并签字确认
14.能自觉清理场地、归置物品
|
|||
五、教学进程表
课程教学进程与学时分配
|
学习领域
|
序号
|
课程名称
|
开设学期和周学时
|
|||||
|
一
|
二
|
三
|
四
|
五
|
六
|
|||
|
11周
|
18周
|
18周
|
18周
|
18周
|
18周
|
|||
|
职业素质课程
|
1
|
军训与入学教育
|
连续三周
|
|
|
|
|
|
|
2
|
思想道德与法律基础
|
2/11
|
2/(1-6)
|
|
|
|
|
|
|
3
|
形势与政策
|
2/11
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
特色理论
|
2/11
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
应用文写作
|
|
2/11
|
|
|
|
|
|
|
6
|
大学英语
|
|
2/11
|
2/(1-9)
|
|
|
|
|
|
7
|
体育与健康
|
|
|
2/18
|
|
|
|
|
|
8
|
计算机应用基础
|
每周2课时
|
每周2课时
|
前4周，每周2课时
|
|
|
|
|
|
9
|
高等数学
|
每周2课时
|
前6周，每周2课时，
|
前4周，每周2课时
|
|
|
|
|
|
10
|
就业与创业指导
|
|
后12周，每周2课时
|
|
|
|
|
|
|
|
19
|
机械制图与电子CAD
|
|
|
每周2课时
|
每周10课时，连续三周
|
|
|
|
职业能力及岗位技能课程
|
1
|
照明电路安装与线路敷设
|
每天连续4学时
|
|
|
|
|
|
|
2
|
电力拖动控制线路的安装与维修
|
|
|
前10周，每天连续4学时
|
|
|
|
|
|
3
|
可编程控制器与GOT应用技术
|
|
|
后8周，每天连续4学时
|
|
|
|
|
|
4
|
电子线路的安装与调试
|
|
每天连续4学时
|
|
|
|
|
|
|
5
|
液压与气动控制
|
|
|
|
前5周，每天连续4学时
|
|
|
|
|
6
|
自动生产线控制系统
|
|
|
|
后13周，每天
连续4学时
|
|
|
|
|
|
7
|
机械装调技术
|
|
|
|
第4～18周，每天2课时
|
|
|
|
|
|
顶岗实习
|
|
|
|
|
连续18周
|
连续18周
|
|
能力拓展课程
|
第一组
|
音乐与影视鉴赏
|
|
业余
|
|
|||
|
美术
|
||||||||
|
体育专项
|
||||||||
|
第二组
|
机电设备市场营销
|
|
|
业余
|
|
|||
|
数控编程与操作
|
||||||||
|
现代企业管理
|
||||||||
|
第三组
|
工控组态及DCS
|
|
|
|
业余
|
|
||
|
工业机器人
|
||||||||
|
楼宇自动化
|
||||||||
六、方案实施建议
（一）师资要求及班容量
本专业教师应具有中等职业学校及以上教师资格证书，具有本专业中级以上职业资格证书或相应技术职称，具有良好的职业道德和敬业精神，能准确把握行业发展动态与相关行业保持紧密联系，具备本专业领域坚实的理论知识和较强的实践能力，能遵循职业教育教学规律正确分析、评价、设计、实施及评价教学，具备一定的课程开发和专业研究能力，具有处理相关公共关系的能力。班级容量建议不超过30人。
（二）场地设备要求
为了达到知识，理论，实践教学在时间上，场所上、教师上均实现一体化，应按一体化教学模式建立实训场地。
（三）参考学材选用
|
序号
|
书名
|
书号
|
出版社
|
主编
|
备注
|
|
1
|
传感器原理及应用
|
9787111371724
|
机械工业出版社，2012
|
于 彤
|
项目式教学第2版职业教育课程改革规划新教材
|
|
2
|
Protel99SE
|
9787040218404
|
高等教育出版社，2007
|
柳春锋
|
实用教程(全国高职高专教育十一五规划教材)
|
|
3
|
单片机原理及应用
|
711127196
9787111271963
|
机械工业出版社
|
张国锋
|
机电一体化技术专业教育部高等职业教育示范
专业规划教材
|
|
4
|
电工电子技术基础
|
9787115204264
|
人民邮电出版社，2009
|
机电一体化专业系列
|
|
|
5
|
机电设备装调与维护技术基础
|
711127298
9787111272984
|
机械工业出版社，2010
|
|
|
|
6
|
机电一体化设备维修
|
9787122100863
|
化学工业出版社，2011
|
|
|
|
7
|
机械制造工艺学
|
9787111059325
|
机械工业出版社出版,2011
|
徐嘉元
曾家驹
|
高等职业教育机电类规划教材
|
|
8
|
金属材料与热处理(第2版)
|
9787533156299
|
山东科学技术出版社，2010
|
李国平
郭丽波
|
21世纪全国高等职业技术院校机械制造与自动化专业机电一体化专业通用教材
|
|
9
|
液压与气动技术
|
9787122127747
|
化学工业出版社，2012
|
廖传林
|
高职高专机电一体化专业规划教材
|
|
10
|
自动化生产线设备装调诊断技术
|
9787516706084
|
中国劳动社会保障出版社,2013
|
高等职业技术院校机电一体化技术专业任务驱动型教材
|
|
|
11
|
机电一体化综合实训
|
|
|
|
三向公司实验台指导书
|
|
12
|
检测与转换技术
|
|
|
|
|
|
13
|
公差配合与技术测量
|
7-5045-5738-2
|
中国劳动社会保障出版社，2005
|
|
劳动和社会保障部教材办公室组织编写，
|
|
14
|
机械设计基础第三版
|
9787561118405
|
大连理工出版社,2009，
|
罗玉福
王少岩
|
|
|
15
|
机电一体化系统设计实例精解
|
978-7-111-24255-0
|
机械工业出版社
|
高安邦
|
|
|
16
|
机械制图与CAD实训
|
9787561827819
|
天津大学出版社，2008年
|
|
|
|
17
|
工业机器人技术
|
9787560616469
|
西安电子科技大学出版社，2012
|
郭洪红
|
面向21世纪高等学校系列教材
|
|
18
|
工控组态软件
|
9787121043239
|
电子工业出版社，2007
|
|
|
|
19
|
楼宇自动化技术与应用
|
9787111391531
|
机械工业出版社，2012
|
陈 虹
|
第2版普通高等教育智能建筑规划教材
|
|
20
|
照明系统安装与维修
|
|
|
|
校内自编教材
|
|
21
|
电气控制与PLC
|
|
|
|
校内自编教材
|
|
22
|
实训项目
|
|
|
|
校内自编教材
|
（四）教学管理
强化日常教学管理，构建学生、教师双向信息反馈与评估，教学观摩与教学经验研讨，期中（末）教学检查为主要方式的教学质量控制体系，实行课程负责制和主讲教师制度；实行教学示范课与观摩课制度；实行听课评课和教学研讨制度。改革教学方式与教学手段，将教师的教学纪律、教学效果和教研成果纳入教师年终考核。
七、考核与评价
（一）在理实一体化学习过程中，尽可能模拟企业工作情景，组建学习（工作）小组，分配小组成员角色，对学生学习过程及结果的考核，各小组组长对其成员、小组成员之间要相互进行考评、各小组进行互评、任课教师做出评价、最终按一定系数对学生学习情况进行综合评价。
（二）顶岗实习成绩由学校和企业（或行业单位）共同考核与评定， “按优秀、良好、中等、及格和不及格”五个考核等级记载。
八、教学保障
（一）师资团队一览表
|
序号
|
姓名
|
性别
|
年龄
|
技术职称
|
职业资格
|
拟任课程
|
|
1
|
王科健
|
男
|
39
|
高级讲师
|
|
金属材料热处理
|
|
2
|
房 明
|
男
|
32
|
讲师
|
|
数控编程与操作
|
|
3
|
王学升
|
男
|
44
|
高级讲师
|
|
公差配合与检测
|
|
4
|
汪玲娟
|
女
|
43
|
高级工程师
|
维修电工技师
|
机电课程设计、机电设备管理与维护
|
|
5
|
王桂林
|
女
|
33
|
讲师
|
机修钳工技师
|
机械制图与CAD
|
|
6
|
赵红宣
|
女
|
48
|
高级工程师
|
|
检测与转换技术
|
|
7
|
羡兰存
|
女
|
47
|
讲师
|
维修电工高级技师
|
电气控制与PLC
|
|
8
|
李振瑜
|
男
|
46
|
讲师
|
维修电工高级技师
|
自动化生产线技术
|
|
9
|
张 英
|
女
|
39
|
高级讲师
|
维修电工技师
|
PROTEL、电工电子技术基础
|
|
10
|
习燕玲
|
女
|
45
|
高级讲师
|
|
机械设计原理
|
|
11
|
罗 辉
|
男
|
36
|
工程师
|
|
工控组态及DCS系统
|
|
12
|
胡兆帅
|
男
|
26
|
讲师
|
维修电工技师
|
液压与气动、传感器技术应用、机电一体化综合实训
|
|
13
|
王荣华
|
男
|
28
|
讲师
|
维修电工技师
|
单片机应用技术、机电设备装调技术
|
|
14
|
柏 丽
|
女
|
36
|
高级讲师
|
|
机械制造工艺学、机电课程设计
|
|
15
|
宁守新
|
男
|
53
|
讲师
|
维修电工技师
|
照明系统安装与维修
|
|
16
|
赵 勇
|
男
|
55
|
讲师
|
|
普通机床操作实训
|
|
17
|
杨惠平
|
男
|
55
|
|
技师
|
机修钳工及装配钳工实习
|
|
18
|
孙婧波
|
女
|
30
|
助讲
|
|
现代企业管理、机电设备市场营销
|
|
19
|
仇国凤
|
女
|
|
|
|
楼宇自动化
|
|
20
|
何晓婵
|
女
|
|
|
|
工业机器人、
|
|
21
|
郭艳玲
|
女
|
47
|
讲师
|
|
电工电子技术
|
（二）校内外实习基地：
1、校内实训场所：
|
序号
|
校内实训场所
|
主要实训设备
|
主要实训项目
|
能力训练项目
|
|
1
|
普通钳工实训室
|
钳工工作台
（45台）
|
钳工基础训练
|
1、钳工操作工具的使用
2、加工方法训练
|
|
2
|
气动液压实训室
|
气动液压实验台（12套）
|
气动液压技术应用
|
1、认识气动液压元件
2、进行气动液压回路的性能试验
3、工控组态的开发实训
|
|
3
|
单片机实训室
|
单片机实训开发台（12套）
|
单片机开发实训技术应用
|
1、C语言的开发设计能力
2、单片机开发实训技术应用
|
|
4
|
普通机床实训室
|
6140普车（18台）、磨床（1台）、刨床（2台）
|
普通机床基本训练
|
1、普通机床操作
2、机械加工工具、量具的使用
3、加工方法训练
|
|
5
|
照明控制实训室
|
照明控制模拟板（20块）
|
照明控制训练
|
各种敷线安装及工艺训练
|
|
6
|
电力拖动控制实训室
|
电力拖动控制盘（50个）
|
电力拖动控制线路安装及检修训练
|
板前布线工艺训练
按要求设计控制线路及元器件选择训练
|
|
7
|
PLC训练实训室
|
PLC综合训练台（19套）
|
PLC训练
|
1.PLC外部接线训练
2.PLC控制编程训练
3.PLC通信训练
4.变频器应用训练
5.PLC与变频器联机训练
|
|
8
|
机电一体化综合实训室
|
1、机电一体化综合实训台（12套）
2、八站网络控制系统（1套）
|
机电设备安装、调试、维修综合训练
|
简单自动生产线的安装、调试与维修
|
|
9
|
电子实训室
|
|
电子线路焊接训练
|
安装、布线及手工焊接工艺训练
简单电子线路设计训练
|
|
9
|
机修、装配钳工实训室
|
|
机械装调与维护实训
|
机电设备拆装，调整。校验
|
2、校外实训基地:
|
序号
|
实训基地名称
|
主要实习、实训项目
|
备注
|
|
1
|
广东三向教仪股份有限公司
|
专业教学实习设备的研发，并参与人才培养方案与课程内容改革的研究
|
|
|
2
|
山东星科教仪股份有限公司
|
专业教学实习设备的研发，机电一体化专业学生的就业指导工作
|
|
|
3
|
华中数控有限公司
|
机电一体化专业学生实习实训指导工作，提供特色人才培养的实践教学场所，为强化学生创新和动手能力提供条件
|
|
|
4
|
白银公司
|
机电一体化专业学生机电设备安装、调试与维修指导工作
|
|
Copyright © 2023 白银矿冶职业技术学院 All Rights Reserved
微信服务号
微信订阅号
官方微博